高強(qiáng)度螺母為什么需要淬火硬度才能達(dá)到要求
有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷
、沖擊負(fù)荷的作用下
，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力
。在受摩擦的場(chǎng)合，表面層還不斷地被磨損
，因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度
、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求
，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求
。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)
，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛
。
根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火
、火焰加熱表面淬火
、電接觸加熱表面淬火等。
• 感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱
。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.熱源在工件表層
，加熱速度快，熱效率高
2.工件因不是整體加熱
，變形小
3.工件加熱時(shí)間短
，表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小
，沖擊韌性
、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力
，節(jié)約材料消耗
，提高零件使用壽命
5.設(shè)備緊湊，使用方便
，勞動(dòng)條件好
6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等
。
• 感應(yīng)加熱的基本原理
將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過(guò)交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)
，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)
，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流
。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能
，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度
，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
• 感應(yīng)表面淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高
、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件
，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高
。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小
，碳化物彌散度高，以及硬度比較高
，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果
。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高
，缺口敏感性下降
。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)
，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加
，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降
